+7 (495) 799-56-76

Розничный магазин Лига Спецодежды

 Личный кабинет

Котельники г., микр.Ковровый, Дзержинское ш.,2.

0 товара
0 руб.

 

Виды обувной кожи

В производстве спецобуви применяется кожа крупнорогатого скота: коровья кожа или кожа буйвола (буйволина). Большое распространение получила кожа буйвола. Она сама по себе дешевле яловой кожи (коровьей), имеет большую толщину, которую можно распилить на большое количество слоев – спилков, каждый из которых может применяться в различных сферах производства обуви. Кожа для верха обуви, которая применяется в производстве спецобуви разделяется на три основных вида:

  • кожа с естественной лицевой поверхностью (лицевая кожа/кожтовар);
  • шлифованная кожа (кожа с подшлифовкой);
  • обувной спилок (натуральная кожа с покрытием).

Кожа с естественной лицевой поверхностью

Самый верхний слой кожи, который обладает наилучшими характеристиками по сравнению с нижним слоем: высокой эластичностью, стойкостью и прочностью, долговечностью. Кожа из верхнего слоя шкуры лучше пропускает воздух и не пропускает воду из-за наличия животного жира в своём составе. Однако в массовом выпуске спецобуви кожа этого вида применяется достаточно редко из-за своей дороговизны. Производители решили эту проблему путем распиливания (шерфования) толстой кожи (порядка 1,5 см.) на слои. Так появился спилок.

Кожа с естественной лицевой поверхностью разделяется на два основных вида в зависимости от метода дубления:

  • хромовые кожи;
  • юфть (yuft).

Хромовая кожа

Хромовыми кожами называются мягкие кожи, выдубленные основными хромовыми солями – хромово-калиевые и хромово-натриевые квасцы и хромпик. Дубление выполняют в специальных вращающихся барабанах в течение 8–12 часов по специально отработанной технологии. Кожа такой отделки становится мягкой и эластичной.

Такой метод отделки обеспечивает коже ног нормальное потоотведение и оптимальную температуру. Её особенность: обладает повышенной толщиной и эластичностью (что улучшает устойчивость верха обуви к многократным изгибам), стойкостью к ударным и истирающим воздействиям, действию воды, грязи и пыли.

При всех достоинствах данный метод является довольно дорогостоящим и поэтому кожа хромового дубления применяется в производстве спецобуви достаточно редко. Хромовые кожи с естественной лицевой поверхностью бывают как гладкими в т.ч. с рисунком (мерией) так и бархатистые (с ворсом), как нубук.

Нубук

Нубук – это специально обработанная кожа, которая проходит хромовое дубление. Имеет на лицевой поверхности слабый ворс, который придаёт коже хороший внешний вид – она становится бархатистой. Нубук из натуральной кожи имеет хорошую воздухопроницаемость и плохо смачивается водой, обладает водостойким эффектом. К недостаткам этой кожи относят необходимость ухода за изделиями. Нубук является высококачественным материалом, поэтому применяется только в производстве обуви высокого класса.

Нубук – как и велюр, представляют собой шлифованную кожу. Существенное отличие при производстве: велюр – шлифуют внутреннюю сторону шкуры; нубука – шлифуют лицевую сторону шкуры.

Юфть (Yuft)

Кожа, выделанная путем комбинированного дубления (хромсинтанным, хромтаннидным или хромсинтаннотаннидным) используется в деталях верха обуви.

Юфтевые кожи – это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26–30%), водостойкие. В отличие от хромовой кожи обладают повышенным содержанием жировых веществ, а также водостойкостью и износостойкостью, но менее эластична. Для придания этих качеств кожу обрабатывают путём длительного золения и обильного жирования (содержание жира в юфти до 25% от массы кожи). Такой метод является менее дорогим по сравнению с хромовым дублением, поэтому чаще применяется производителями спецобуви. Иногда юфтевое дубление комбинируется с хромовой обработкой. На данный момент качество юфти должно соответствовать нормативам ГОСТ 485-82.

Шлифованные кожи

Животное еще при жизни могло повредить кожу или имело другие дефекты шкуры при болезнях. Также шкуры животных могут быть повреждены при их съёме с туши, транспортировке или хранении. В этом случае производители зашлифовывают поврежденные участки, но и при этом уничтожается (повреждается) лицевой слой на этих участках. Иногда шкуры животных имеют такое состояние, что приходиться шлифовать всю поверхность. В этом случае качество шлифованной кожи очень подобно спилкам.

Спилки

Спилок или спилок кожевенный – слой кожи, который получен при помощи специального оборудования. Кожу расслаивают на несколько пластов, иногда до 5–6. Различают спилок лицевой, средний и мездровый (или бахтормяный). Это второй или третий слой кожи, имеет бахтармяную поверхность с обеих сторон, но может быть обработан с нанесением покрытия на одну сторону. Двоильная машина может задать любую толщину спилка.

При расслоении происходит нарушение структуры кожи, поэтому спилки получают ряд недостатков. Они рыхлые, тяжелые, а так как волокна остались в верхнем слое, спилок плохо тянется и не восстанавливает форму после деформации. Как и верхний слой кожи, спилок пропускает воздух, но быстро впитывает и накапливает водяные пары, менее водостойкий, как правило хуже сохнет. Обувные спилки менее эластичные, прочные и долговечные. Искусственное покрытие спилка кожи способно растрескиваться или вовсе отстать от кожаной основы.

Для восстановления свойств спилка и расширения области его применения, а именно – в обувную промышленность, его тиснят горячим прессом с различными добавками или пропитками, создавая на одной из сторон 100% искусственную поверхность, чтобы он внешне был похож на кожу. Существует множество различных технологий нанесения искусственного покрытия на спилок. В результате, отличить в готовом изделии спилок от кожи практически невозможно. После химической обработки, спилки кожи иногда называют "кожей с искусственным лицом" или кожей с покрытием.

При определенной обработке спилок может иметь нанесенную на одну сторону покрытие. Часто их обрабатывают полиуретановым нанесением: покрытие спилка пленкой на основе микропористого полиуретана. Процесс нанесения на спилок пленок из вспененного ПВХ или полиуретана состоит из покрытия спилка адгезивом (обычно наносится на валичной машине), затем спилок подается к пленке и закрепляется прессованием. Иногда применяется распыление жидкого полиуретена на кожу, позволяющее получить спилки с отличным внешним видом и физико-механическими характеристиками, но более высокой ценой.

Термопластичные, полиуретановые и ПВХ пленки создают плотную поверхность с хорошими показателями. Однако эксплуатационные характеристики значительно отличаются от натуральной кожи с естественным "лицом", поэтому данная технология позволяет выпускать только недорогие артикулы спилка.

Еще одно простое технологическое решение – отделка спилка акриловыми смолами. Отделка наносится на поливочной машине или распылением. После нанесения одного или двух грунтовочных слоев путём нарезки (прессования) создаётся эффект лицевой поверхности. В завершение поверхность закрепляется лаком. Преимущество этого метода отделки – в его экономичности. Для нанесения акриловых смол не требуется специальное оборудование, можно использовать стандартные машины, имеющиеся в распоряжении кожевенных заводов.

Иногда применяются комбинированные смеси полиуретана, акрила и других веществ.

Спилок идет на изготовление спортивной обуви, иногда применяется при производстве спецобуви.

Целевое использование – спилок подкладочный, зарекомендоваший себя как натуральный и недорогой подкладочный материал.

Гидрофобная кожа

Натуральная кожа с естественной лицевой поверхностью специального назначения с повышенными водостойкими свойствами, не пропускает влагу (в динамических условиях не менее 3–6 часов). Применяется при пошиве специальной рабочей обуви, а так же для пошива обуви для охоты, рыбалки, туризма.

Замша (Suede)

Кожа жирового или комбинированного (формальдегидно-жирового) дубления. Характеризуется высокой мягкостью, бархатистостью, водонепроницаемостью. Рабочая обувь из замши сохраняет изначальный внешний вид, а обработка специальными пропитками делает ее водонепроницаемой.

Существует еще один вид кожи – прессованная или восстановленная. Она изготовлена из материала, вырабатываемого под давлением из отходов производства натуральной кожи: обрезков и лоскутков, хромовой стружки, кожевенной пыли и других отходов. Разрозненные частицы измельчаются в мелкий порошок, который замешивается с синтетическими материалами, выполняющих роль связующих волокон. Завершается производство заливкой клейстером, который закрепляет получившийся материал. Следом идёт этап сушки и покрытия полиуретаном, акрилом или другим веществом.

Это делается для экономии сырья и удешевления продукции. Одно дело – изделие из цельного куска кожи, и совсем другое – из измельчённых кожаных отходов. При этом «прессованной коже» присущи все свойства синтетической. Это нетканая основа, на которую наносится слой, имитирующий лицевую поверхность кожи. Эта кожа плохо дышит, не пропускает влагу и воздух. К тому же она не износостойкая и ломкая. Материал делают максимально схожим с натуральной кожей, его трудно определить "на глаз".

 

 

 


Наши партнеры
РОСОМЗ
PRIMATERRA
Электростальский химико-механический завод
орбент
Тамбовмаш
Lakeland
Ампаро
Тексттайм
DeltaPlus
ejendals
Текстить
2д-траст
Холлофайбер
УП «НАФТА-ЭКСПОРТ»
ООО «ЭкспоСервис» (РФ)
WATERPROOF
Завод «Фильтр»
Перейти в корзину Итого: 0 руб.